317л округла шипка, причвршћивач шипке с навојем

Представљање производа

317Л нерђајући челик:

Легура 317Л (УНС С31703) је аустенитни нехрђајући челик који носи молибден и има знатно повећану отпорност на хемијске нападе у поређењу са конвенционалним нерђајућим челикима од хром-никла, аустенитним челикима као што је Легура 304. Поред тога, Легура 317Л нуди веће пузање, отпорност на стрес пукнуће и затезна чврстоћа на повишеним температурама од класичних нехрђајућих челика. То је ниско угљеник или „Л“ класе који пружа отпорност на сензибилизацију током заваривања и других топлотних процеса.

Општа својства

Легура 317Л (УНС С31703) је нерђајући челик од аустенитног хром-никл-молибдена отпорног на корозију. Високи нивои ових елемената омогућавају да легура има врхунску корозијску отпорност и општу отпорност на корозију у односу на класичне разреде 304 / 304Л и 316 / 316Л. Легура даје побољшану отпорност у односу на 316Л у јако корозивним окружењима која садрже сумпорне медијуме, хлориде и друге халогениде.
Низак садржај угљеника у легуру 317Л омогућава да се завари без интергрануларне корозије која је последица таложења хром-карбида и омогућава употребу у стању заваривања. Уз додатак азота као средства за јачање, легура може бити двоструко сертификована као Легура 317 (УНС С31700).
Легура 317Л је у магнетном стању не-магнетна. Не може се очврснути топлотном обрадом, међутим материјал ће очврснути због хладне обраде. Легура 317Л може се лако заваривати и обрађивати стандардним производним поступцима.

Апликације

Контрола загађења ваздуха - системи за одсумпоравање димних гасова (ФГД)
Хемијска и петрохемијска обрада
Експлозиви
Прерада хране и пића
Нафте прерада
Производња енергије - кондензатори
Целулозе и папира

Хемијска својства （в%

Механичка својства
Типична механичка својства нерђајућих челика разреда 317Л наведена су у следећој табели

Физичка својства

Типична физикална својства нерђајућих челика разреда 317Л наведена су у следећој табели:

Отпорност на корозију:

Виши садржај молибдена у легуру 317Л обезбеђује супериорну општу и локализовану отпорност на корозију у већини медија у поређењу са нехрђајућим челицима 304 / 304Л и 316 / 316Л. Окружења која не нападају нерђајући челик 304 / 304Л обично не кородирају 317Л. Изузетак су, међутим, снажно оксидационе киселине попут азотне киселине. Легуре које садрже молибден углавном се не постижу у овим срединама.
Легура 317Л има одличну отпорност на корозију на широк спектар хемикалија. Отпорава се нападу сумпорне киселине, киселог хлора и фосфорне киселине. Користи се за руковање врућим органским и масним киселинама које су често присутне у апликацијама за прераду хране и фармацеутских производа.
Отпорност на корозију од 317 и 317Л треба да буде једнака у било ком окружењу. Једини изузетак је где ће легура бити изложена температурама у опсегу падавина хром-карбида од 800 до 1500 ° Ф (427 - 816 ° Ц). Због ниског садржаја угљеника, 317Л је преферирани материјал у овој услузи за заштиту од интергрануларне корозије.

Цолд Форминг

Легура је прилично дуктилна и лако се формира. Додавање молибдена и азота подразумева да ће бити потребна снажнија опрема за прераду у поређењу са стандардним разредима 304 / 304Л.

Хот Форминг

Радне температуре (900 - 1150 ° Ц) од 1652 - 2102 ° Ф препоручују се за вруће радне процесе. Немојте радити ову легуру испод (950 ° Ц) испод 1742 ° Ф. Ако коначна температура формирања падне испод овог прага, неопходно је загревање раствора (1080 - 1180 ° Ц) од 1976 до 2156 ° Ф. Брзо гашење је потребно.

Машинска обрада

Отпорност 317Л хладног радног отврдњавања чини га мање погодним од нехрђајућег челика 410. Табела испод садржи релевантне податке обраде.